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锻件感应淬火变形、开裂的控制
来源: 锻件_不锈钢锻件_筒体锻件_缸体锻件 - 定襄县鑫生锻件厂   发布时间: 2019-05-07 18:56     次浏览   大小:  16px  14px  12px

  锻件感应在淬火时如果遇到淬火变形和淬火裂纹的时候该怎么办呢?接下来我们一一来进行分析和看看如何防止,有什么措施?
      1.淬火变形
      感应淬火时,锻件多数表现为热应力型翘曲变形。对于轴类锻件,硬化层不均匀,通常锻件弯向硬化
层较浅或无硬化层一侧,对于内外径之比小于1.5的薄壁齿轮,内孔和外径有胀大的趋向,双联齿轮呈喇叭口。为了控制变形量,应减少热量向心部传递,在工艺上可采用透入式加热,提高比功率,缩短加热时间。对于轴、杆类锻件,采用锻件与感应器同心转动,以减小弯曲变形;对于齿轮,在满足硬化层要求的前提下,采用较大的比功率,缩短加热时间,端面加盖,防止内孔过早冷却而收缩;也可以在齿坯加工后,先进行一次高频正火,然后加工内孔和铣齿,这样可减少内孔收缩。对于薄壁齿轮淬火时,对内孔喷水加速冷却,可控制内径胀大。

 


      2.淬火裂纹
      感应淬火过热是产生淬火裂纹的常见原因,过热的淬火组织为粗大马氏体组织。感应淬火裂纹产生的
原因及控制措施:
     (1)过热,如轴端裂纹,齿面弧形裂纹,齿顶延伸到齿面裂纹。措施:降低比功率,减少加热时间,
增大感应器与表面的距离,同时加热时降低感应器的高度。
     (2)冷却速度过大而且不均匀。措施:采用较缓和的冷却介质,降低喷液压力,减少喷液量,缩短喷
液时间。
     (3)钢中碳含量、锰含量偏高。措施:锻件碳含量和锰含量不应超过上限。试淬时,可调整工艺参数
,也可以调整淬火冷却介质,采用缓和的冷却介质。
     (4)锻件上尖角沟槽、圆孔、油孔处应力集中。措施:用石棉绳或金属棒料堵塞沟槽、油孔、尖角倒
圆。
     (5)回火不及时,回火不足。措施:及时回火;淬回火之间的停留,对于碳钢或铸铁不超过4h。合金
钢不超过0.5h。回火不足时,适当延长回火时间。
     (6)返修件未经退火、正火。返修件须经过退火、正火后,再感应淬火。
     (7)钢中夹杂物多、成分有偏析,含有害元素多。高碳钢和高碳合金钢感应淬火前需进行球化退火,
检查非金属夹杂物含量和分布状况。


 


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