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加工锻件的锤锻模如何使用和维护呢?
来源: 锻件_不锈钢锻件_筒体锻件_缸体锻件 - 定襄县鑫生锻件厂   发布时间: 2019-10-30 17:27     次浏览   大小:  16px  14px  12px
使
   使用和维护锻模,主要包括锻模的安装、锻模预热、终锻温度的确定、润滑和清除氧化皮及模具的修理等。
   1.装模
   锻模依靠燕尾和楔铁紧固在锤头和砧面上。因此安装时必须保证上下模燕尾和砧座上的燕尾梢贴平,并与打击力垂直。燕尾两侧斜面与锤头、砧座接触面间的不平度以及楔铁两侧配合的不平度均不得大于0.06mm/300mm。燕尾两肩与锤头、砧座间要留有间隙,以防止燕尾跟部圆角开裂,还必须保证锤头导向和模锻导向一致,否则会造成锻模锁扣的过度磨损,甚至压塌或打坏。在打紧楔铁时,应同时用锤头带动上模轻击下模,才能使锻模易于紧固。
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   2.预热
   模具用钢的导热性较差,为避免模具截面出现较大的温差而生产温度应力,模具在锻造锻件前应预热,一般预热温度在200~300℃。预热有利于减低模具温度应力和降低坯料的降温。锻模常用的预热方法有电加热、煤气加热、红外线加热或模座内电阻加热棒加热等。
   3.润滑
   校具润滑的作用主要是减少模具与坯料之间的摩擦,有利于坯料的流动,润滑还可以冷却模具保持模具的硬度,减少磨损。常用的润滑剂有液体润滑、固体润滑两大类。液体润滑有动物油、植物油、矿物油、乳液和有机化合物等。固体润滑主要有石墨、二硫化钼、玻璃和肥皂等。常用的润滑方法有手工刷、滚涂和喷涂等,特种润滑法主要有特征液体润滑法、表面镀软金属层发、磷酸盐和草酸润滑方法等。
   4.冷却
   在锻造过程中,模具型槽表面与高温毛坯不断接触,会导致模具升温,局部地方温度会超过模具的回火温度,使模具磨损加快甚至失效,因此必须对模具进行冷却,冷却模常用的方法有压缩空气直喷或喷雾冷却、用盐水冷却、模具上采用循环水冷却等。用压缩空气直喷或喷雾冷却,喷雾加进润滑液效果更好,盐水冷却比较强烈,在大批量生产时能有效地冷却模具,采用循环水冷却效果比较好,但模具制造复杂,一般用于静变形模具上。
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   5.去除氧化皮
   模锻时氧化皮对锻件表面质量和模具寿命产生较大的影响,氧化皮的存在会加剧模具的磨损,氧化皮落入型槽深部会使锻件高度尺寸不足,氧化皮压入锻件表面,经吹砂或酸洗后,氧化皮脱落,锻件表面会留下凹坑或麻点。锻造过程做要除去氧化皮,可采用少或无氧化加热,或采用终锻前制坯或用机械方法去除氧化皮。
   6.维护修理
   每次锻造锻件完毕,应检查模具型槽的磨损及损伤情况,及时进行修理。如局部产生塑性变形或裂纹,可采用堆焊的方法进行修复,堆焊前应清除氧化皮和油污,预热到200~300℃,堆焊层留有1~2mm的机械加工余量,堆焊后缓冷。
 

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