在锻造厂,提高生产率是永恒的追求目标,各锻造厂家均致力于锻压机械的高速化研究,各锻件厂家均致力于锻压机械的高速化研究,在数控回转头压力机上,主要采用伺服控制的液压主驱动系统来提高压机的行程次数。
在追求高速化加工的同时,还必须尽可能缩短生产辅助时间,以取得良好的技术经济效益。在数控压机上配备伺服电机驱动的三坐标上下料装置,可使冲压中心实现高效板材加工。从而将几种工艺或几个工序复合在一台机床上完成,是当前各类机床大幅压缩生产辅助时间,提高生产率的重要技术途径,在锻压机械上也得到了成功应用,效果十分显著。
如:德国、美国、日本已相继开发出激光一步冲复合机,将模具冲切与激光切割有机地结合起来,工件一次上料即可完成冲孔、冲切、翻边、浅拉伸、切割等多道工序,最大限度地节省了辅助时间,特别适合孔型多而复杂的面板类工件的加工及多品种小批量板料加工。
因此,提高锻造加工的效率才是锻造厂的首要任务,这样才能更有生产效率。
现在锻件的发展越来越快,也被越来越多的广泛利用。生产整体化是锻件厂生产技术中最引人注目的发展趋势之一。锻件厂主要是生产锻件、模锻件等金属制品,在制造工业的发展中,锻件厂生产的产品质量要求也越来越高,新型材料结构重量推出,增强锻件结构的可靠性、耐久性、缩短装备的制造周期和降低制造成本一直是锻件厂制造的生产的重要理念。使得新时代的锻件向着大型化、整体化、精密化的趋势发展。
锻件厂的生产依托于大型的锻压设备和先进的模锻工艺,二者相辅相成。设备是基础,工艺是保障手段。大型锻件的发展趋势是必然的,利用先进的锻压设备实现大型锻件生产全过程的精确控制,提供大型、精密、高寿命、高性能、低成本的锻件,这也是发展先进锻压技术追求的目标。
锻件厂生产用到的材料包括:合金钢、碳素钢、铝合金、钛合金、高温合金、超高强度钢、不锈钢等,其制成的锻件其结构形式、材料性能与质量、制造成本是决定锻件性能、可靠性、寿命和经济性的重要因素之一。
最大限度减少劳动强度是锻件厂更高安全可靠性、更低成本、更短制造周期等要求的重要技术途径之一。而一体化化生产必然导致锻件生产厂的发展。实践证明,锻件厂锻造加工一体化生产提高了构件的整体刚性们,减少了装配误差,节约了机加工台时,降低材料消耗,节约成本。锻件的生产能力和技术水平是彰显一个国家综合实力的重要标志之一。锻造厂为了使本企业更好地发展,都在积极地适应着锻造加工的发展趋势,跟着时代的步伐走。