大型筒体锻件的成形制造技术

大型筒体锻件一般是指在高温高压环境下工作的大直径厚壁的筒体锻件，是核电、实话、水电等能源领域重大技术装备的核心零部件，产品质量直接影响到重大技术装备的运行可靠性；同时，反映出一个国家重大技术装备的制造水平和综合实力。

由大型筒体锻件制成的核电、石化装备重的压力容器，在压力、温度和介质等复杂条件下进行长时间工作，因此，对材料要求极高。除了有较好的常温力学性能外，还要求有一定的高温性能、低温性能等等。考虑到材料可焊性，一般采用低碳钢，并通过合金化提高强度。

大型筒体锻件的热处理工艺一般分为预备热处理和性能热处理。预备热处理一般在锻后热处理重完成，主要目的是调整和细化晶粒，一般采用多次正火的方法，且正火温度逐渐降低。性能热处理一般采用调质工艺，在尽可能高的温度下进行材料的奥氏体化，采用高冷却 速度进行淬火处理，最后利用回火降低内部应力，得到产品最终组织。

随着我国能源战略的逐步调整，大型筒体锻件在重大装备重的核心作用愈加明显，而大型化和细观化已经成为大型筒体锻件成形制造技术的主要发展方向。