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高温精密模锻的锻造工艺
来源: 锻件_不锈钢锻件_筒体锻件_缸体锻件 - 定襄县鑫生锻件厂   发布时间: 2021-06-01 16:30     次浏览   大小:  16px  14px  12px
高温精密模锻是在控制的气氛中加热,以防止毛坯表面产生严重的氧化与脱碳。通常采用的是少氧化敞焰加热炉,毛坯在炉中受氧化程度是由CO2/CO\H2O/H2比值而决定,试验证明,炉温为1200℃时,C02/C0≤0.3,比H2O/H2≤0.8,便能实现少氧化加热,这时的空气过剩系数控制在0.5左右。当加热时间为20分钟,毛坯表面氧化层深度为0.011〜 0.013亳米,效果良好。用这种方法精锻带齿形的圆锥伞齿轮,极为成功。其工艺大致如下; 

                                                                                        锻件

     1.工艺简况  棒料切断后去除毛刺、进行酸洗,经检査后进行少氧化加热,温度为 1000〜1150℃。精锻成形后切除毛边,进行酸洗,然后重新加热,温度为800〜900℃,中温精压,并将产生的少量毛边切除,经酸洗后而获得精密锻件。
     2.毛坯选择  毛坯尺寸除应满足重量要求外,要选择适当的直径。在体积相同的条件下,毛坯直径不同,金属充填型槽的效果也不同。当毛坯直径接近圆锥直伞齿轮小端直径时,小头齿顶在最初阶段就可充满;当毛坯直径较大时,由于变形前型槽底部有空隙,变形吋金属向下充填,靠近锻模齿根处的金属,因受壁部摩擦的影响,流至小端比较困难,只能在变形最后阶段才能充满。选择过大的毛坯直径,其端面上的缺陷直接影响齿面,降低齿轮寿命,甚至在锻件热处理时就成为废品。在靠近小端部分,金属纤维将垂直或相交于齿面,在齿面上纤维末端外露,这对齿轮的耐磨性是不利的。在型槽中还封闭了一股空气,不开出气孔金属无法充满型槽。当然,开出气孔会给锻模加工、热处理、锻件清理都带来影响。所以,毛坯在不产生纵向弯曲的条件下,直径小一些为宜,一般接近小端直径。

                                                                                      锻件
 
      3.模具  圆锥直伞齿轮有一定精度要求时,精锻的关键在于模具精度。目前,齿轮精锻模一般用电火花加工,先按齿轮几何参数加工电极,然后用电极加工型槽。模具电极的加工精度可达7级左右,而型槽的精度相应低一级,由此而得到的锻件精度又降低一级。 故圆锥直伞齿轮格度可达9级左右。
我国锻造行业经多年探索,已经初步掌握了圆锥直伞齿轮精锻工艺,进行大批量生产。但还存在一些问题,有待改进,即:
    (1)目前所用的少氧化加热炉,效果仍欠理想,炉内可见度差;
    (2)模具精度应进一步提高,保持在6级以上;
    (3)无法在锻后立即检査锻件精度,不便控制质量;
    (4)锻件品种较少,大都停留在行星齿轮和半轴齿轮的生产上,而且推广工作做得不够。


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