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钢锭冶金质量对大型筒锻件有影响吗?
来源: 锻件_不锈钢锻件_筒体锻件_缸体锻件 - 定襄县鑫生锻件厂   发布时间: 2021-06-30 15:28     次浏览   大小:  16px  14px  12px
 由于大型筒锻件多用钢锭直接锻造,因此可以说,优质钢锭是生产优质大型筒锻件的基础。
      优质钢锭主要指:钢中夹杂物少,钢质纯净度好,结晶结构合理,钢锭缺陷少。
      钢的冶炼、浇铸过程以及钢锭的形状、尺寸等参数对钢锭质量有着重要的影响。
      钢锭的主要缺陷有缩孔、输送、偏析、夹杂、气体、裂纹等。
当前提高钢锭冶金质量应注意如下几个问题。                         
                                                             
      1)认真提髙炼钢炉料、辅料和耐火材料的质量。提髙钢液纯净度,防止冶铸过程中受到污染。
      2)枳极采用实用的炉外精炼技术,所谓炉外精炼,也称为二次炼钢,即把一次冶炼的钢液,再在精炼炉成钢包内进行精炼提纯,从而使冶金质量提高一步。炉外精炼的方法很多,功能各异,但是,炉外精炼对提高钢液质量确有明显的效果。随着锻件技术要求的提高和特殊钢产量的上升,适合我国情况的炉外精炼技术得到了广泛的应用。
      例如,大型电站锻件用钢及新型合金钢采用钢包精炼法。它是将初炼钢水兑入钢水包,然后进行真空脱气及电弧加热,并使钢液在电磁搅拌作用下得到熔渣的精炼。结果钢液脱氢脱氧率达到60%,硫含量降至0.01%~0.001%,几乎没有夹杂,力学性能均匀,锻件质量显著提高。
      再如,电渣重熔法,它是将一般方法冶炼的钢,制成自耗电极,再重熔为液滴,经渣冼精炼,逐渐结晶成电渣锭。其脱气率达50%〜60%,钢中夹杂总含暈降至0.01%〜0.005%。无明显偏折,组织结构致密,塑性良好,结晶结构合理,污染少。用该法生产的轴承钢,制件寿命明显提高。我国已拥有当今世界上最大的200t级的大型电渣炉,并已成功地生产了许多优质大锻件。
                                                                                 
       3)发展电炉炼钢,遂步淘汰平炉炼钢。随着电力工业的发展,电炉炼钢将会取代平炉炼钢,这样钢液质量将会明显改善。
       4)改进铸锭技术,严格控制浇注温度与浇注速度。积极采用发热冒口、保护浇注笨技术。推广大钢锭下注法,减少钢锭底部夹杂,提髙表面质量。
      对于大型重要合金钢锻件,多采用真空处理。例如,在我国已成功采用真空碳脱氧方法制造了许多大型电站锻件。真空碳脱氧是将钢液先不进行硅、铝终脱氧就真空浇注,于是,未脱氧的钢液在真空条件下,靠自身的碳脱去钢中的氧,形成CO与CO2排出。脱气效果显茗,氢含量降至0.4~1.2ppma去除夹杂效果明显。
      总之,提高钢液纯条度,改善铸锭冶金质量,不仅为生产优质
大型筒锻件提供了良好的前提条件,而且对锻压工艺的改进、钢锭利用率的提高都起了重要的作用。

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